Расчет сырья по операциям технологического потока
Подобные расчеты позволяют установить количество перерабатываемого сырья на каждой технологической операции, а также необходимы для определения количества основного технологического оборудования, требуемого для выполнения заданной программы [2,5].
Пооперационный расчет для производства трехслойных древесностружечных плит может быть выполнен согласно выданному заданию и принятым в соответствии с технической и справочной литературой, по следующей схеме:
Определяем часовую производительность (кг/ч) по формулам (3) или
, (34)
где М – заданная мощность,м3,год
Ф – годовой фонд работы пресса, ч.
Количество абсолютно сухого материала в готовых шлифованных плитах с учетом разной плотности наружных и внутреннего слоев находим по формулам:
(35)
(36)
где – часовая производительность, м3/ч;
1,08 – коэффициент, учитывающий влажность плиты (8%)
Масса материала – до шлифования составит:
, (37)
где - припуск на шлифование
Потери при шлифовании составят
(38)
где – количество шлифованной пыли, возвращаемой в производство, %
Масса абсолютно сухого материала во внутреннем слое:
(39)
Потери сырья при обрезке по формату, в % составляют:
, (40)
где – припуск на обрезку по формату, по длине и ширине.
Расход абсолютно сухого материала до форматной обрезки составит:
(41)
(42)
После обрезки отходы плит частично измельчаются и возвращаются в производство в бункер сухой стружки внутреннего слоя. Количество возвращаемых отходов находим по формуле:
(43)
где - количество отходов, образующихся при форматной резке и возвращаемых в производство, %.
Потери материала при формировании ковра ( ) составляют в %
(44)
где – длина стружечного ковра, мм;
– длина стружечного ковра с учетом длины разделительного короба
формирующего конвейера, мм.
Масса абсолютно сухого материала, проходящего через формирующие машины ( , составит:
для наружного слоя
(45)
для внутреннего слоя
(46)
Потери материала наружных слоев при формировании стружечного ковра, , кг/ч
(47)
Масса абсолютно сухого материала, выходящего из смесителя внутреннего слоя, будет меньше на величину , так как все отходы из разделительных коробов, главного конвейера возвращаются в формирующие машины внутреннего слоя.
, (48)
Часовой расход сухого связующего для наружных слоев gсм, в кг/ч
, (49)
а для внутреннего слоя
, (50)
где и – расход сухого связующего на наружные и внутренние слои [5].
Количество абсолютно сухих древесных частиц, поступающих в смесители,
находим по формулам:
для наружных слоев
(51)
(52)
Количество абсолютно сухой стружки, поступающей в бункер сухой стружки наружного слоя с учетом возврата шлифовальной пыли находим по формуле (53), а стружки внутреннего слоя с учетом возврата отходов от форматной резки по формуле (54).
(53)
(54)
Масса абсолютно сухой стружки, выходящей из сушилок и поступающей на операцию сортировки, составит для наружных слоев:
, (55)
(56)
где – содержание крупных некондиционных фракций в стружке наружных слоев и направляемых в стружку внутреннего слоя, %;
( – количество древесных частиц, перешедших из наружных слоев во внутренний, кг/ч.
Потребность в абсолютно сухой стружке перед сушкой составит для наружных слоев:
(57)
для внутреннего слоя
(58)
где 3 и 2,5 – процент потерь стружки при сушке, соответственно, наружных и внутреннего слоев.
Сумма потерь сырья при раскрое, измельчении и транспортировке стружки, а также не приведенных потерь составляет ориентировочно 7%.
Потребность в абсолютно сухой древесине расходуемой на наружные слои
(59)
на внутренний слой
(60)
Данные пооперационного расчета сводят в 3.1 для определения часового расхода материала заданной влажности на каждой технологической операции по формуле:
, (61)
где – расход материала заданной влажности, кг;
– расход абсолютно сухого материала, кг;
W – влажность материала на технологической операции, %.
Таблица 3.1 Пооперационный часовой расход материала по технологическим стадиям производства
Технологические операции
| Часовой расход абсолютно сухого материала по слоям, кг
| Влажность материала, %
| Часовой расход материала влажности по слоям, кг
| наруж
ные
| внутренние
| наружные
| внутренние
| наружные
| внутренние
| Готовые шлифованныеплиты
|
|
|
|
|
|
| До шлифовки
|
|
|
|
|
|
| До обрезки
|
|
|
|
|
|
| В формирующих машинах
|
|
|
|
|
|
| До формирующих машин
|
|
|
|
|
|
| До смесителя
|
|
|
|
|
|
| До бункеров сухой стружки
|
|
|
|
|
|
| До сушилок
|
|
|
|
|
|
| До измельчения (потребность в сырье)
|
|
|
|
|
|
| | | | | | | | | | | - влажность материала на каждой технологической операции принимается в соответствии с используемой технологией по [5.1]. Данные в таблице приведены в количестве примера расчета материала для цеха мощностью 100 тыс.м3 в год.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|