|
Определение потребности в материальных ресурсах
Содержание
Введение…………………………………………………………………………..3
1.Определение потребности в материальных ресурсах………………….....4
Задача 1……………………………………………………………………………8
Задача 2..…………………………………………………………………………13
Задача 3..…………………………………………………………………………16
Задача 4.………………………………………………………………………….19
Задача 5.………………………………………………………………………….25
Заключение …………………………………………………………………..…31
Список используемой литературы…………………………………………...32
Введение
Для бесперебойного функционирования производства необходимо хорошо налаженное материально-техническое обеспечение (МТО), которое на предприятиях осуществляется через органы материально-технического снабжения.
Главной задачей органов снабжения предприятия является своевременное и оптимальное обеспечение производства необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества. В связи с этим тема экономичной и своевременной закупки сырья, материалов и полуфабрикатов актуальна.
Определение потребности в материальных ресурсах
Потребность в материальных ресурсах складывается из потребности в ресурсах на основное производство, потребности на создание и поддержание переходящих запасов на конец планового периода и потребности на другие виды хозяйственной деятельности, включая и непроизводственную.
При расчете потребности в материальных ресурсах необходимо учитывать наличие средств для их покрытия. Источниками покрытия могут быть собственные или заемные средства. Потребность в материальных ресурсах планируется по всей номенклатуре материалов в стоимостном и натуральном выражении. Объемы и сроки поставок материалов на предприятие определяются режимом их производственного потребления, созданием и поддержанием необходимого уровня производственных запасов.
Объем требуемых материальных ресурсов складывается из потребности в материалах, необходимых для внедрения новой техники, для изготовления оснастки и инструмента, на эксплуатационные и технологические нужды, на создание необходимого задела незавершенного производства и на образование переходящих запасов. Потребность в материальных ресурсах определяется на основе баланса материально-технического обеспечения предприятия с учетом остатков и внутренних источников обеспечения.
Определение потребности в материальных ресурсах можно осуществить тремя методами: детерминированным - на основе планов производства и нормативов расхода; стохастическим - на основе вероятностного прогноза с учетом потребностей за прошлые периоды; оценочным - на основе опытно-статистической оценки. Выбор метода зависит от особенностей материальных ресурсов, условий их потребления и наличия соответствующих данных для проведения необходимых расчетов.
Наиболее распространен метод прямого счета, основанный на программе выпуска продукции и нормах расхода материалов на единицу выпускаемой продукции. Его называют поиздельным. Расчеты при этом методе производятся по формуле:
Р = Ни * Пн, где
Р – общая потребность в материале;
Ни – норма расхода на изделие;
Пн – программа производства данного изделия.
Подетальный метод расчета потребности в материальных ресурсах определяется по формуле:
Р = Нд * Пд, где
Нд – норма расхода;
Пд – программа производства детали в плановом периоде.
При методе по типовым представителям потребность в материальных ресурсах определяется по формуле:
Р = Нтип * Побщ, где
Нтип – норма расхода материалов на изготовление типового представителя;
Побщ – общая программа производства изделий данной группы.
Поиздельный и подетальный методы применяются для определения потребности в сырье, основных и вспомогательных материалах, входящих в состав выпускаемой продукции. Наибольшее использование эти методы нашли в электроэнергетике, машиностроении и металлообработке.
Статистические методы определения потребности в материальных ресурсах основываются на использовании данных о фактическом расходе материальных ресурсов за прошлые периоды с учетом изменения структуры и объемов производства, а также норм расходов ресурсов, обусловленных использованием новой техники и совершенствованием организации производства Потребность в ресурсах определяется при этом по формуле:
Рп = Рпр – Кпр * Кп, где
Рп, Рпр – плановая потребность и фактический расход материальных ресурсов, соответственно в планируемом и прошлом периодах;
Кпр, Кп – коэффициенты динамических изменений соответственно производственной программы и расхода материальных ресурсов.
Применяется данный метод преимущественно при значительной номенклатуре ресурсов и относительно небольших расходах.
Потребность в оборудовании (по видам) определяют исходя из его производительности и плана производства продукции по видам:
Р = (∑Нп * Пп) / (T * Ксм * tсм * Кио * Кин), где
п – число видов продукции;
Нп – норма времени на изготовление единицы продукции;
Пп – программа производства продукции;
T – число рабочих дней в плановом периоде;
tсм – продолжительность смены;
Кио – коэффициент использования оборудования;
Кин – коэффициент изменения (повышения или снижения) норм.
Потребность материальных ресурсов на образование переходящих запасов рассчитывают исходя из ожидаемого остатка материалов в запасах на начало планового периода по формуле:
Оож = Оф + Вож – Рож, где
Ож – ожидаемый остаток на конец года;
Оф – фактический остаток на первое число месяца, в котором разрабатывался план закупок;
Вож – ожидаемые поступления на предприятие за период от даты, на которую определен фактический остаток, до начала планового периода;
Рож – ожидаемый расход за тот же период.
Баланс закупок предприятия включает потребность в материалах на:
- производство продукции (Рп), внедрение новой техники (Рит);
- ремонтно-эксплуатационные нужды (Ррэ);
- образование задела незавершенного производства (Рнп);
- образование переходящих запасов (Рз).
Источниками покрытия этой потребности могут быть:
- ожидаемые остатки на начало планового периода (Оож);
- материалы в незавершеннои производстве на начало планового периода (Онп);
- мобилизация внутренних ресурсов (Мвн);
- приобретение и завоз материалов со стороны (Зс).
Таким образом, материальный баланс можно представить в следующем виде:
Рп + Рил + Ррэ + Рип + Рз = Оож + Онп + Мвн + Зс.
Приведенный баланс закупок служит инструментом логистического управления движением материальных ресурсов на промышленных предприятиях.
Задача № 1
Определить показатели «потребность к расходу» и «потребность к заказу» головного локомотивного депо А на n-ый год в прокате черных металлов, расходуемом на техническое обслуживание и текущий ремонт локомотивов. Условно принято, что расход проката черных металлов на другие виды работ в n-ом году не планируется. Исходные данные для расчетов приведены в табл. 2 и 3. Расчеты оформить в виде документов «Расчет потребности» (табл. 4) и «Заявка на материальные ресурсы» (табл. 5).
Таблица 2. Исходные данные
Показатель
| Вариант работы (последняя цифра учебного шифра)
| Объем работы локомотива на n-й год О, млн. локомотиво-км
ВЛ60
ВЛ23
ТЭЗ
Норма переходящего запаса проката черных металлов , день
Ожидаемый остаток проката черных металлов в кладовых, депо к началу планового периода °С, % от потребности к расходу на и-й год
|
10,6
1,5
1,3
4,5
|
Таблица 3. Нормы расхода проката черных металлов на техническое обслуживание текущий ремонт локомотивов
Материалы
| Нормы расхода на 1 млн локомотиво-км, кг, локомотива
| ВЛ60
| ВЛ23
| ТЭ3
| А Рядовой прокат
|
|
|
| сталь крупносортная
| 210,0
| 100,0
| 456,5
| сталь среднесортная
| 230,0
| 155,0
| 480,0
| сталь мелкосортная
| 270,0
| 240,0
| 291,5
| сталь толстолистовая
| 358,0
| 300,0
| 250,0
| катанка
| -
| -
| 45,0
| сталь тонколистовая (толщиной 1–1,8 мм)
| 40,0
| 30,0
| 100,0
| сталь тонколистовая (толщиной 1,9–3,9 мм)
| 150,0
| 150,0
| 150,0
| сталь кровельная листовая
| 4,0
| 1,0
| 150,0
| Итого
| 1262,0
| 976,0
| 1923,0
| Б Качественный прокат
|
|
|
| сталь сортовая конструкционная (углеродистая и легированная)
| 290,0
| 400,0
| 1624,1
| сталь листовая конструкционная горячекатаная
| 35,0
| 30,0
| 605,0
| Итого
| 325,0
| 430,0
| 2229,1
| Всего (сводная
норма расхода)
| 1587,0
| 1406,0
| 4152,1
| Решение:
Определение потребности к расходу в прокате черных металлов на техническое обслуживание и текущий ремонт локомотивов в депо железной дороги осуществляется методом прямого счета:
, (1)
где ПРij – потребность к расходу в i-ом материале на j-й вид работы, кг;
HРij – норма расхода i-го материала на единицу объема работ вида j, кг;
Oj – планируемый объем работ вида j, млн. локомотиво-км.
По этой формуле определяется потребность к расходу в каждом конкретном виде проката черных металлов на каждую серию локомотивов.
Общая потребность к расходу по каждому виду материала равна сумме потребностей к расходу на техническое обслуживание и текущий ремонт отдельных серий локомотивов.
Итог потребности к расходу в прокате по всем видам черных металлов может быть получен двумя способами:
1) суммированием итогов гр. 11. табл. 4 по всем видам проката черных металлов;
2) суммированием потребностей к расходу на локомотивы ВП60, ВЛ23 и ТЭ3, рассчитанным по сводным нормам расхода.
Потребность к заказу показывает количество материала, которое предприятию необходимо получить в плановом периоде для обеспечения непрерывности процесса производства в течении года.
Потребность к заказу в i-ом материале:
, (2)
где ПР – общая «потребность к расходу» в i-ом материале, кг;
ОСi – ожидаемый остаток i-го материала в кладовых депо к началу планового периода, кг;
Зi – переходящий запас i-го материала на планируемый год, кг.
Плановый переходящий запас материала в данном случае
, (3)
где 360 – расчетная продолжительность года, день;
Здн – норма переходящего запаса, день.
Потребность к заказу в контрольной работе следует рассчитать по отдельным видам проката черных металлов и для проката черных металлов в целом (табл. 5)
Таблица 4. Расчет потребности в прокате черных металлов на n-й год локомотивного депо на техническое обслуживание
Материалы
| Норма расхода на 1 млн. локомотиво-км, кг
| Объем работы, млн. локомотиво-км
| Потребность к расходу, кг локомотива
| Общая
потребность
к расходу, кг
| ВЛ60
| ВЛ23
| ТЭ3
| ВЛ60
| ВЛ23
| ТЭ3
| ВЛ60
| ВЛ23
| ТЭЗ
|
| |
|
|
|
|
|
|
| гр. 2 * гр. 5
| гр. 3 * гр. 6
| гр. 4 * гр. 7
| гр. 8 + гр. 9+гр. 10
| | А. Рядовой прокат:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | сталь крупносортная
| 210,0
| 100,0
| 456,5
| 10,6
| 1,5
| 1,3
|
|
| 593,45
| 2969,45
| | сталь среднесортная
| 230,0
| 155,0
| 480,0
| 10,6
| 1,5
| 1,3
|
| 232,5
|
| 3294,5
| | сталь мелкосортная
| 270,0
| 240,0
| 291,5
| 10,6
| 1,5
| 1,3
|
|
| 378,95
| 3600,95
| | сталь толстолистовая
| 358,0
| 300,0
| 250,0
| 10,6
| 1,5
| 1,3
| 3794,8
|
|
| 4569,8
| | катана
| -
| -
| 45,0
| 10,6
| 1,5
| 1,3
| | | 58,5
| 58,5
| | сталь тонколистовая
(толщиной 1–1,8 мм)
| 40,0
| 30,0
| 100,0
| 10,6
| 1,5
| 1,3
|
|
|
|
| | сталь тонколистовая
(толщиной 1,9–3,9 мм)
| 150,0
| 150,0
| 150,0
| 10,6
| 1,5
| 1,3
|
|
|
|
| | сталь кровельная листовая
| 4,0
| 1,0
| 150,0
| 10,6
| 1,5
| 1,3
| 42,4
| 1,5
|
| 238,9
| | Итого
| 1262,0
| 976,0
| 1923,0
| 10,6
| 1,5
| 1,3
| 13377,2
|
| 2499,9
| 17341,1
| | Б. Качественный прокат:
| | | | | | | | | | | | сталь сортовая конструкционная (углеродистая и легирован – ная)
| 290,0
| 400,0
| 1624,1
| 10,6
| 1,5
| 1,3
|
|
| 2111,33
| 5785,33
| | сталь листовая конструкционная горячекатаная
| 35,0
| 30,0
| 605,0
| 10,6
| 1,5
| 1,3
|
|
| 786,5
| 1202,5
| | Итого
| 325,0
| 430,0
| 2229,1
| 10,6
| 1,5
| 1,3
|
|
| 2897,83
| 6987,83
| | Всего (сводная норма расхода)
| 1587,0
| 1406,0
| 4152,1
| 10,6
| 1,5
| 1,3
| 16822,2
|
| 5397,73
| 24328,93
| |
Таблица 5. Заявка на прокат черных металлов на n-й год локомотивного депо
Материал
| Потребность к расходу по нормам, кг
| Ожидаемый остаток на 01.01 n-го года
| Переходящий запас
| Потребность к заказу, кг
| от потребности к расходу, %
| в натуральном измерении, кг
| день
| Натуральное измерение, кг
|
|
|
|
|
|
|
| А. Рядовой прокат:
| | |
| |
|
| сталь крупносортная
| 2969,45
| 1,5
| 44,54
|
| 206,21
| 3131,12
| сталь среднесортная
| 3294,5
| 1,5
| 49,42
|
| 228,78
| 3473,87
| сталь мелкосортная
| 3600,95
| 1,5
| 54,01
|
| 250,07
| 3797,00
| сталь толстолистовая
| 4569,8
| 1,5
| 68,55
|
| 317,35
| 4818,60
| катана
| 58,5
| 1,5
| 0,88
|
| 4,06
| 61,69
| сталь тонколистовая
(толщиной 1–1,8 мм)
|
| 1,5
| 8,99
|
| 41,60
| 631,61
| сталь тонколистовая
(толщиной 1,9–3,9 мм)
|
| 1,5
| 30,15
|
| 139,58
| 2119,43
| сталь кровельная листовая
| 238,9
| 1,5
| 3,58
|
| 16,59
| 251,91
| Итого
| 17341,1
| 1,5
| 260,12
|
| 1204,24
| 18285,23
| Б. Качественный прокат:
| | | |
| | | сталь сортовая конструкционная (углеродистая и легированная)
| 5785,33
| 1,5
| 86,78
|
| 401,76
| 6100,31
| сталь листовая конструкцион – ная горячекатаная
| 1202,5
| 1,5
| 18,04
|
| 83,51
| 1267,97
| Итого
| 6987,83
| 1,5
| 104,82
|
| 485,27
| 7368,28
| Всего (сводная норма расхода)
| 24328,93
| 1,5
| 364,93
|
| 1689,51
| 25653,51
|
Вывод: После расчета потребного материала определено, что потребуется предприятию 24328,93 кг металла в целом, для непрерывного процесса производства: 18837,6 кг рядового проката и 7993,24 кг. качественного проката. При заявке на прокат черных металлов на год локомотивного депо, потребность к заказу больше потребности к расходу на 342,84 кг в целом: 240,71 кг рядового проката, 102,13 кг качественного проката. Таким образом, предприятию хватит металла для производства.
Задача № 2
Определить средний срок службы и планируемую годовую экономию условного металла, из которого изготовляются детали типа А, Б, В для ремонта крытых четырехосных грузовых вагонов; при условии, что срок службы этих деталей увеличен за счет внедрения новых методов упрочнения и повышения износоустойчивости материала. Исходные данные для расчета приведены в табл. 6.
Таблица 6
Показатель
| Вариант (предпоследняя цифра учебного шифра)
| Количество деталей на одном вагоне
(строительная норма), шт.:
А
Б
В
Подетальная норма расхода, кг:
А
Б
В
Нормативный срок службы деталей, лет, в периоде:
Базовом
А
Б
В
Планируемом
А
Б
В
|
5,3
17,8
10,3
3,7
6,5
3,5
4,6
8,0
4,4
|
Решение:
Плановый расход материалов, изделий и запасных частей на определенный период эксплуатации технических средств и оборудования определяют с учетом показателей сроков службы изделий и запасных частей.
Расчет выполняется в такой последовательности:
1) на основе исходных данных, (гр. 2 и 3), определяются подетальный плановый расход метала (гр. 4) и соответствующий плановый расход метала на вагон в целом (итог гр. 4);
2) в гр. 7 и 8 рассчитываются базовые и планируемые показатели сменяемости отдельных деталей за год эксплуатации вагона:
, (4)
где Sдет – сменяемость детали за год, доля ед.;
t – срок службы детали, лет;
3) умножением соответствующих показателей планового расхода метала на показатели сменяемости отдельных деталей рассчитываются нормы расхода металла и отдельных деталей на год эксплуатации вагона в базовом (гр. 9 и 10) и плановом (итоги гр. 11 и 12) периодах;
4) суммированием рассчитанных в гр. 9 и 11 показателей определяется общая потребность в металле на один год эксплуатации вагона в базовом и плановом периодах (итоги гр. 9 и 11);
5) планируемая экономия металла за год эксплуатации одного вагона рассчитывается как разница базовой и плановой норм расхода на один год эксплуатации вагона;
6) делением планового расхода металла на вагон в целом (итог гр. 4) на норму расхода металла на один год эксплуатации вагона (итоги гр. 9 и 11) определяются средние сроки службы металла в базовом и плановом периодах;
7) для характеристики уровня прогрессивности плановой нормы расхода металла рассчитываются:
а) коэффициент увеличения среднего срока службы металла:
, (5)
где Тпл – средний планируемый срок службы металла, лет;
Тбаз – средний срок службы металла в базовом периоде, лет;
Kр = 5,67 / 4,57 = 1,24.
б) прирост среднего срока службы металла, %,
; (6)
Кпр = (1,24 – 1) * 100 = 24%.
Таблица 7. Расчет планового расхода и экономии металла на один год эксплуатации вагона
Дета – ли
|
Количество на вагон (строительная норма расхода)
| Плановый расход металла, кг
| Срок службы, лет, в период
| Показатель сменяемости за год эксплуатации вагона, доли ед., в период
| Норма расхода (потребность) на год эксплуатации вагона в период
| Планируемая экономия на один вагон в год,
кг
| Изготовление детали (подетальная норма расхода)
| Вагон в целом
| Базовый
tбаз
| Плановый
tпл
| Базовый
| Плановый
| Базовый
| Плановый
| кг
| шт.
| кг
| шт.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| г3*г2
|
|
| 1/г5
| 1/г6
| г4*г7
| г2*г7
| г4*г8
| г2*г8
| г9-г11
| А
|
| 5,3
| 21,2
| 3,7
| 4,6
| 0,27
| 0,22
| 5,72
|
| 4,66
|
| 1,06
| Б
|
| 17,8
| 71,2
| 6,5
| 8,0
| 0,15
| 0,13
| 10,68
|
| 9,26
|
| 1,42
| В
|
| 10,3
| 185,4
| 3,5
| 4,4
| 0,29
| 0,23
| 53,77
|
| 42,64
|
| 11,13
| Итого:
| –
| –
| 277,8
| –
| –
| –
| –
| 70,17
| –
| 56,56
| –
| 13,61
|
Вывод: За счет внедрения новых методов упрочнения и повышения износоустойчивости металла средний срок службы увеличился на 24% и составляет 5,7 лет в базисном периоде и 7 лет в плановом периоде. Планируемая годовая экономия условного металла на один вагон составляет 13,61 кг в целом.
Задача № 3
Рассчитать норму производственного запаса материала А в днях среднесуточного потребления и в натуральном измерении. Материал А поставляется предприятию равномерно транзитом с трех заводов-поставщиков. Исходные данные для расчета приведены в табл. 8. В задаче принято, что двух поставок материала А на предприятие в один календарный день нет. Расчеты выполнить в табл. 9.
Показатель
| Вариант (последняя цифра
учебного шифра)
| Годовой объем потребления материала на
предприятии ПР, т
|
| Удельный вес поставок от общего объема, %:
|
| Величина партии отгрузки материала с завода:
|
| Норма страхового запаса , день
|
| Норма подготовительного запаса , день
|
|
Решение:
Производственными запасами считаются материалы, поступившие к потребителям еще не использованные и не подвергнутые переработке, независимо от места их хранения. Материалы, находящиеся в пути, в состав производственных запасов не входят.
При нормировании производственный запас в зависимости от условий образования и назначения подразделяется на текущий, страховой и подготовительный. Норма производственного показывает средний запас материала, необходимый для обеспечения непрерывности процесса производства, и измеряется в отдельных величинах (днях среднесуточного производственного потребления каждого вида материальных ресурсов), а также в натуральных величинах (тоннах, штуках, метрах и т.д.) и стоимостном выражении.
Норма производственного запаса материалов в натуральном измерении рассчитывается как производственные нормы запаса в днях на величину среднесуточного производственного потребления материалов в натуральных единицах.
Норма производственного запаса материалов соответствует величине планируемого на конец года переходящего запаса, необходимого для непрерывного обеспечения производства материалами с 1 января нового года до первой партии поставки.
В данной задаче норма производственного запаса в днях среднесуточного потребления:
, (7)
где Тсек – норма текущего запаса материалов, день среднесуточного потребления;
Тстр – норма страхового запаса, день;
Тподг – норма подготовительного запаса, день.
Норма текущего запаса принимается в данном случае равной половине средней продолжительности интервала между поставками материала:
, (8)
где 360 – принятое для расчетов количество дней в году;
К1, К2, К3 – количество поставок материала соответственно от первого, второго и третьего поставщиков. (расчет см. ниже)
дней.
В расчете Тпр параметр Ттек округлять до большего целого знака.
Количество поставок i-го поставщика в данном случае определяется делением общего объема поставок этого поставщика на величину ег партии отгрузки:
(9)
где ПР – годовой объем потребления материала на предприятии, т;
i= 1; 2; 3.
Таблица 9. Расчет нормы производственного запаса.
Показатель
| Расчет
| Поставщик
| первый
| второй
| третий
| Годовой объем потребления материала на предприятии ПР, т
|
|
| Среднесуточный объем потребления на предприятии, т
|
|
3,5
| Удельный вес поставок завода от общего объема (n1, n2, n3), %
|
|
|
|
| Объем поставок от поставщика, т
|
|
|
|
| Величина партии отгрузки материала с завода: (о1, о2, о3), т
|
|
|
|
| Количество поставок материала от поставщиков: (к1, к2, к3)
|
|
16,8
|
5,6
|
14,8
| Норма запаса в день:
Текущего Тсек
Подготовительного Тподг
Страхового Тстр
Производственного Тпр
|
|
| Норма производственного запаса в натуральном измерении Опр, т
|
|
|
Вывод: Норма производственного запаса среднесуточного потребления будет равна 29 дней, а норма производственного запаса в натуральном измерении 102 дня.
Задача № 4
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|