Прокатка: сущность, особенности. Сортамент проката.
Обработка металлов резанием. Особенности и элементы режима резания.
Технологические процессы обработки металлов путём снятия стружки, осуществляемые режущими инструментами на металлорежущих станках. Режимом резания называют совокупность элементов: глубины резания, подачи, скорости резания и периода стойкости инструмента. Для каждого инструмента в наладке назначается предельно допустимая глубина резания; выбираются максимально допустимые значения подачи для каждого из инструментов, а затем для всего суппорта или многоинструментального шпинделя. Период стойкости инструментов при многоинструментальной наладке, как правило, больше, чем при одноинструментальной,, т.к. больше времени требуется на их замену и больше затрат на переточку
Элементы токарного резца. Координатные плоскости и форма передней поверхности.
-Токарный проходной резец состоит из следующих основных элементов:
-Рабочая часть (головка);
-Стержень (державка) — служит для закрепления резца на станке.
Рабочую часть резца образуют:
-Передняя поверхность — поверхность, по которой сходит стружка в процессе резания.
-Главная задняя поверхность — поверхность, обращенная к поверхности резания заготовки.
-Вспомогательная задняя поверхность — поверхность, обращенная к обработанной поверхности заготовки.
-Главная режущая кромка — линия пересечения передней и главной задней поверхностей.
-Вспомогательная режущая кромка — линия пересечения передней и вспомогательной задней поверхностей.
-Вершина резца — точка пересечения главной и вспомогательной режущих кромок
Проходные резцы бывают: ПРЯМЫЕ, ОТОГНУТЫЕ И УПОРНЫЕ.
10. ОМД- особенности, виды и физические основы.
ОМД- технологический процесс получения фасонных деталей и заготовок методом пластического реформирования в холодном или горячем состоянии.
ВИДЫ: для получения заготовок постоянного поперечного сечения по длине (прутков, проволоки, лент, листов), прокатка, прессование и волочение;
для получения деталей или заготовок (полуфабрикатов), ковка и штамповка.
Пластические деформации , упругие деформации, напряжение (механическое)
Цели и режимы нагрева при ОМД. Бак при нагреве. Нагревательные устройства.
ОМД- технологический процесс получения фасонных деталей и заготовок методом пластического реформирования в холодном или горячем состоянии.
При обработке металлов давлением получают не только определенную форму и размеры, но и достигают требуемых величин показателей механических, физико-химических и других свойств металла деталей машин и приборов, элементов сооружений.
РЕЖИМЫ: термический, режим охлаждения и температура окончания обработки.
НАГРЕВАТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО: Пламенные и электрические печи, делятся на камерные и методические. В прокатном пр-ве применяются также колодцевые печи.
Прокатка: сущность, особенности. Сортамент проката.
Сущность прокатки заключается в пластическом деформировании металла при пропускании его между вращающимися валками. При обычной прокатке толщина заготовки уменьшается, ширина и длина увеличивается, т. е. происходит обжатие, уширение и вытяжка.
Исходной заготовкой при прокатке стали являются слитки весом до 25 т. Перечень различных профилей всевозможных размеров принято называть сортаментом. Продукция стального проката делится на следующие основные группы: сортовой, листовой, трубный, специальный и периодический прокат.
Профили сортового проката делятся на 2 группы: а) простой геометрической формы (квадрат, круг) б) фасонные профили, которые в свою очередь делятся на профили общего назначения и профили специального назначения.Специальные профили изготовляются для сельхозмашиностроения, автотракторостроения, вагоностроения, судостроения, строительства, швейных машин и др.
13.Волочение — обработка металлов давлением, при которой изделия (заготовки) круглого или фасонного профиля (поперечного сечения) протягиваются через отверстие, сечение которого меньше сечения заготовки.
ОСОБЕННОСТИ: Влияние холодной пластической деформации на изменение структуры и свойств проволоки,
Влияние содержания углерода, диаметра патентированной заготовки.
ОБОРУДОВАНИЕ: Однократные и многократные волочильные станы, станы магазинного типа, станы петлевого типа.
ИНСТРУМЕНТЫ: Волока.
ИСХ.ЗАГОТОВКИ: прокатные или прессованные прутки и трубы из стали.
ПРОДУКЦИЯ: Втулки калибрующие
Заготовки волок для волочения проволоки и прутков круглого сечения
Заготовки волок для волочения труб круглого сечения
Заготовки волок для волочения шестигранных прутков
14.Прессование — технологический процесс, применяемый для получения изделий сложного поперечного сечения из пластичных цветных металлов и их сплавов, а также из стали.
СУЩНОСТЬ :процесса прессования заключается в том, что металл, помещенный в замкнутый объем — контейнер, подвергается высокому давлению и выдавливается сквозь отверстие, принимая его форму.
ОСОБЕННОСТИ: при построении оптимальной технологии прессования тяжелых цветных металлов и сплавов необходимо учитывать длину заготовки, диаметр контейнера, температурный режим нагрева слитка и контейнера, а также прочностные характеристики обрабатываемых материалов.
ОБОРУДОВАНИЕ: прессы с гидравлическим приводом.
ИСХ.МАТЕРИАЛЫ: Исходным материалом для прессования стальных профилей являются прокатные заготовки, а для изделий из цветных металлов и их сплавов — слитки .
15.Ковка— это высокотемпературная обработка различных металлов (железо, медь и её сплавы, титан, алюминий и его сплавы), нагретых до ковочной температуры .Различают:
ковка на молотах (пневматических, паровых и гидравлических)
ручная ковка
штамповка.
ОСОБЕННОСТИ: Цветные металлы и сплавы, подвергающиеся кузнечной обработке, можно подразделить на две группы: тяжелые (мель, бронза, никель, нихром, латунь)и легкие.( алюминий, дюралюминий и сплавы магния)
ОБОРУДОВАНИЕ: Кузнечные станки, молоты, гидравлические прессы
ИСХ,МАТЕРИАЛЫ: слитки, прокат, обжатые заготовки (блюмы), а также заготовки, полученные методом непрерывной разливки, центробежным литьем и сварные.
16. штамповка(холодная и горячая) — обработка давлением или ударом при помощи специальной оснастки - матрицы с пуансоном.. В качестве заготовок для горячей штамповки применяют прокат круглого, квадратного, прямоугольного профилей, а также периодический
При использовании этого способа значительно повышается производительность труда, снижаются отходы металла, обеспечиваются высокие точность формы изделия и качество поверхности.
ОБОРУДОВАНИЕ: пробивочные прессы
17.Литейным производством называют процессы получения фасонных изделий (отливок) путем заливки расплавленного металла в полую форму, воспроизводящую форму и размеры будущей детали.
ПРОДУКЦИЯ литейного пр-ва –отливки являются заготовками для дальнейшей обработки
СУЩНОСТЬ: чтобы получить отливку, нужно иметь литейную форму, для её изготовления необходима формовочная смесь и модельный комплект.Процесс изготовления литейной формы назыв-ся формовкой.
Литейные сплавы.
Литейные сплавы из алюминия предназначены для производства фасонных отливок. В качестве литейных материалов используются как первичные сплавы, так и стандартные вторичные сплавы, полученные из скрапа и отходов алюми ниевых сплавов.
Алюминиевые литейные сплавы в чушках производят на алюминиевых заводах из первичных металлов.
ТРЕБОВАНИЯ:
1) состав их должен обеспечивать получение в отливке заданных физико-механических и физико-химических свойств; свойства и структура должны быть стабильными в течение всего срока эксплуатации
2) они должны обладать хорошими литейными свойствами (высокой жидкотекучестью, небольшой усадкой, низкой склонностью к образованию трещин и поглощению газов, герметичностью), хорошо свариваться;
3) должны легко обрабатываться режущим инструментом;
4) не должны .быть токсичными и вредными для производства;
5) необходимо, чтобы они обеспечивали технологичность в условиях производства и были экономичными, содержали дешевые, недефицитные материалы.
СВОЙСТВА: 1)жидкоТекучесть,2)Заполняемость, 3)Характер затвердевания 4)Хар-тер формирования литой поверхности 5) Объёмная усадка 6)Линейная усадка 7)Трещиностойкость 8)Свариваемость
Формовочные материалы
К формовочным относятся все материалы, используемые для изготовления разовых форм и стержней.(Кварц, магнезит металлургический, электрокорунд, диоксид циркония, хромит, цирконий…)
СОСТАВ: морфологический, зерновой, химический.
ТРЕБОВАНИЯ: 1. Не разрушаться и не плавиться при нагревании до температуры, превышающей температуру плавления металла на 200—250°С.
2. Иметь высокую степень дисперсности, позволяющую получать чистые и гладкие поверхности изделия.
3. Жидкие пасты из огнеупорных смесей должны иметь хорошую жидкотекучесть, способность смачивать восковые модели, накладываться на них без образования воздушных полостей.
4. Обеспечивать прочность и целостность литейной формы, ее газопроницаемость во время литья.
5. Не оказывать какого-либо отрицательного действия на структуру или свойства материала отливки.
6. Обладать термйческим расширением, способным компенсировать усадку отливки.
7. Быть безвредным для человека при работе с ними.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|