Гатчинский опытный завод бумагоделательного оборудования
ВВЕДЕНИЕ
Результатом освоения программы производственной практики является овладение обучающимися основной области профессиональной деятельности Токарная обработка, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями.
ПК 1.1. Обрабатывать детали и инструменты на токарных станках.
ПК 1.2. Проверять качество выполненных токарных работ.
ПК 1.3. Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции.
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.
ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.
ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.
ТОКАРЬ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА.
2-й разряд
Характеристика работ.
Токарная обработка деталей по 5-7-му
классам точности на универсальных токарных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений
и по 3-4-му классам точности на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций. Нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм и наблюдение за их работой под руководством токаря более высокой квалификации.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство простого и средней сложности. контрольно-измерительного инструмента средней сложности; назначение и правила применения нормального и специального режущего инструмента; углы, правила заточки и установки резцов и сверл; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
Примеры работ
1. Башмаки тормозные- токарная обработка после наплавки.
2. Болты и гайки - нарезка резьбы плашкой и метчиком до М24.
3. Валики гладкие и ступчатые диаметром свыше 10мм, длиной
до 200мм- полная токарная обработка.
4. Валы длиной до 1500 мм(отношение длины к диаметру до 12)
обдирка.
5. Воротки и клуппы - полная токарная обработка.
6. Втулки гладкие и с буртиком, диаметром и длиной до 100 мм
токарная обработка.
7. Втулки для кондукторов - полная токарная обработка с припуском на шлифование.
8. Ключи торцовые наружные и внутренние - полная токарная обработка.. '.
9. Пробки, шпильки - полная токарная обработка.
10. Фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноременных передач, шестерни цилиндрические диаметром до 200мм– токарная обработка.
11. Футорки,штуцеры, угольники, тройники, ниппели диаметром
до 50мм- полная токарная обработка.
12. Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего слоя резины.
ТОКАРЬ
3-й разряд
Характеристика работ.
Токарная обработка деталей по 3-4-му
классам точности на универсальных токарных станках и сложных.
деталей по 5-7-му классам точности. Обработка деталей по 2-3-му классам точности на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 .мм и длиной до 200 мм: Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом. Наре. зание резьб вихревыми головками. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 .мм, Имеющих более трех ,суппортов и наблюдение за их работой, под руководством токаря болеевысокой квалификации. Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей.
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков; правила управления крупными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокойквалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометриюи правила заточки режущего инструмента, Изготовленного из инструментальных сталей или оснащенного пластинками твердых сплавов иликерамическими; допуски и посадки, классы точности и чистоты обра ботки; основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Валики гладкие и ступенчатые диаметром до 10 мм, длиной до 200 .м.м - полная токарная обработка.
2. Валики гладкие и ступенчатые диаметром свыше 10 мм, длиной
свыше 200мм- полная токарная обработка.
3. Валы длиной свыше 1500мм(отношение длины к диаметру
свыше 12) - обдирка.
4. Валы и оси с количеством чистовых щеек до пяти – полная токарная обработка.
5. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса.
6. Валы и оси длиной до 1000мм- сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
7. В инты суппортные с длиной нарезки, до 500мм-полная токарная обработка.
8. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше
100мм- полная токарная обработка.
9. Втулки переходные с конусом Морзе-полная токарная обработка.
10. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100мм-полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
11. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50мм- подрезание,
сверление, растачивание и нарезание резьбы.
12. Зенкеры и фрезы со вставными ножами - полная токарная
обработка.
13. Колеса и втулки первичных и вторичных электрических часов
и приборов времени-растачивание отверстий.
14. Кольца прокладные сферические - обтачивание по шаблону,
растачивание.
15. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до
500мм-полная токарная обработка.
16. Оси колесных пар подвижного состава - токарная обработка с припуском на шлифование.
17. Патроны сверлильные - полная токарная обработка.
18. Плашки - токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком.
19. Поршни - подрезание днища, обтачивание наружной поверхности, расточка камеры.
20. Пуансоны вырубные и проколочные - токарная обработка под шлифование.
21. Ручки и рукоятки фигурные - полная токарная обработка.
22. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов - токарная обработка.
23. Фланцы, маховики диаметром свыше 200мм- полная токарная обработка.
24. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм - полная токарная обработка.
25. Цанги зажимные и подающие к станку - токарная обработка
с припуском под шлифование.
26. Центры токарные - обтачивание под шлифование.
27. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 200 до 500мм,шестерни конические и червячные диаметром до 300мм- полная токарная обработка.
28. Штоки к паровым молотам - предварительная обработка.
О ПРЕДПРИЯТИИ НА КОТОРОМ Я ПРОХОДИЛ ПРАКТИКУ
Гатчинский опытный завод бумагоделательного оборудования
ОАО «Гатчинский опытный завод бумагоделательного оборудования» (бывший заводим. Рошаля) – старейшее в Гатчине предприятие, которому в 2012 году исполнилось 135 лет.
Генерал-майор Александр Степанович Лавров – выдающийся ученый-металлург основал в1877 году меднолитейный завод в Гатчине для отливки высококачественных изделий из фосфористой бронзы, изобретателем которой он являлся. Благодаря научным разработкам и исследованиям А.С. Лаврова завод прославился высококачественными отливками для артиллерийских орудий и боеприпасов, изделиями для железных дорог, колоколами для многочисленных православных церквей практически во всех регионах России.
Важной вехой на пути развития завода стал 1932 год, когда после разрухи гражданской войны предприятие перешло к специализированному выпуску бумагоделательного оборудования и стало одним из первенцев новой отрасли целлюлозно-бумажного машиностроения. Завод освоил первые отечественные машины: дефибреры, конические мельницы, сортировки целлюлозной массы, машины рубительные, сушильные цилиндры для бумагоделательных машин и т.д.
В 2000 году АООТ «Завод им. С.Г. Рошаля» был преобразован в ОАО «ГОЗБО».
В настоящее время предприятие производит рубительное и размалывающее оборудование различных марок и запчасти к выпускаемым заводом машинам и ранее выпускавшемуся оборудованию, оказывает услуги по ремонту и сервисному обслуживанию.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|