Обоснование типа производства
Введение
Общие методические указания
Цель курсовой работы – систематизация знаний, закрепление и углубление практических навыков, развитие способности к научно-исследовательской работе. В ходе выполнения курсовой работы студент должен провести экономическое обоснование изготовления детали для того, чтобы определить, является ли данный технологический процесс эффективным и целесообразным для внедрения в производство. Исходные данные студенты получают при выполнении курсового проекта по дисциплине « », где они должны разработать технологический процесс изготовления данной детали. Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:
ü Рассчитать количество оборудования, его загрузку, численность работающих;
ü Провести экономические расчеты себестоимости и рентабельности изделия, оптовой и розничной цены;
ü Рассчитать экономическую эффективность от изготовления изделия и технико-экономические показатели.
Экономические расчеты в курсовой работе оформляются в виде отдельных разделов, которым присваивается порядковый номер и дается соответствующие название.
Пояснительная записка курсовой работы должна содержать следующие разделы:
Введение
1. Организация работы производственного участка
2. Определение расценки на изделие, фонда заработной платы и себестоимости продукции
3. Расчет себестоимости и цены изделия.
4. Формирование и распределение прибыли.
5. Расчет технико-экономических показателей изготовления изделия.
Заключение
Во введении необходимо описать цели и задачи, которые решаются в курсовой работе.
Объем курсовой работы должен быть 20 – 25 листов. При составлении пояснительной записки необходимо придерживаться ряда правил:
- в пояснительной записки не допускается произвольное сокращение слов, кроме общепринятых сокращений;
- все формулы должны иметь расшифровку буквенных обозначений и размерность;
- расчеты должны выполняться с точностью, соответствующей исходным данным;
- в конце работы необходимо сделать обоснованные выводы, вытекающие из расчетов курсовой работы, а также ее целесообразности.
Обязательным условием правильного выполнения курсовой работы является использование необходимых исходных и нормативных материалов. Исходные данные для выполнения курсовой работы следующие:
- название детали;
- годовая программа выпуска, шт;
- маршрутно-технологическая карта;
- наименование материала;
- норма расхода материала, кг;
- чистый вес детали, кг;
- стоимость 1 кг материала, руб;
- стоимость 1 кг отходов, руб;
- часовые тарифные ставки основных и вспомогательных рабочих;
- оклады специалистов.
Организация работы производственного участка
Обоснование типа производства
Тип производства определяют по коэффициенту серийности, для расчета которого необходимо определить такт выпуска изделия и среднее штучно-калькуляционное время.
Такт – это промежуток времени, через который происходит запуск или выпуск изделия.
Такт выпуска изделия τ определяется по формуле
, (1)
где Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч. (4015);
N – годовая программа выпуска деталей, шт.
Штучно-калькуляционное время на каждой операции tшт.к определяют по формуле
, (2)
где tшт.к. – штучно-калькуляционное время на операции, мин;
tшт – штучное время на операции, мин;
tп.з – подготовительно-заключительное время на операции, мин;
Попт. – оптимальная партия деталей, шт.
Оптимальная партия деталей Потп, шт находится из выражения
, (3)
где Праб. – число рабочих дней в году (259);
t - периодичность запуска партии, дней ( 2…..5)
БТП
2,56
11,63
11
11,4
3,62
5,82
ПТП
1,62
15,3
14,87
3,67
5,82
Коэффициент серийности Ксер, определяют по формуле
Ксер = , (4)
где - такт выпуска;
tср.шт.к. – среднее штучно-калькуляционное время, мин.
Штучно-калькуляционное время определяют из таблицы 1.
Следует отметить, что подготовительно-заключительное время (tп.з.) в таблице указывается на партию деталей. Поэтому, чтобы определить штучно-калькуляционное время на каждой операции, необходимо знать подготовительно-заключительное время на одну деталь.
Таблица 1 – Маршрутно-технологическая карта (БТП)
Наименование операции
| tшт., мин
| tп.з., мин
| tшт.к., мин
| 1.Заготовительная отрезная
| 2.450
| 12.000
| 2,560
| 2.Токарная черновая
| 11.520
| 14.500
| 11,630
| 3.Токарная черновая
| 10.870
| 15.000
| 11,000
| 4.Токарная чистовая
| 11.250
| 17.000
| 11,400
| 5.Фрезирование
| 3.510
| 12.500
| 3,620
| 6.Шлифовальная
| 5.650
| 19.000
| 5,820
| Итого:
| 45.250
| 90.000
| 46,030
| Итого: среднее штучно-калькуляционное время
| 7,672
| Таблица 1 – Маршрутно-технологическая карта (ПТП)
Наименование операции
| tшт., мин
| tп.з., мин
| tшт.к., мин
| 1.Фрезерно-центровальная
| 1.450
| 18.500
| 1,620
| 2.Токарная
| 15.150
| 16.000
| 15,300
| 3.Токарная
| 14.720
| 16.500
| 14,870
| 4.Фрезирование
| 3.560
| 12.000
| 3,670
| 5.Шлифовальная
| 5.650
| 19.000
| 5,820
| Итого:
| 40.530
| 82.000
| 41,280
| Итого: среднее штучно-калькуляционное время
| 8,256
|
Среднее штучно-калькуляционное время определяется путем деления суммы штучно-
калькуляционного времени по всем операциям на количество операций.
БТП
Ксер =
ПТП
Ксер =
В зависимости от коэффициента серийности производство считают:
- Массовым, если Ксер.≤1
- Крупносерийным, если 1<Ксер.<10
- Среднесерийным, если 10<Ксер.<20
- Мелкосерийным, если 20<Ксер.<30
- Единичным, если Ксер.>30
В полученных расчетах выявили серийность производства:
- Крупносерийный, т.к. 1<2.17.<10
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|